Ako si vybrať správne závitové frézy

Zo všetkých otázok, na ktoré sa dostanemeNERES HARDVÉR, jeden vynikne v každom obchodnom rozhovore a inžinierskom stretnutí: Ako si vybrať správne závitové frézy? Je to otázka, na ktorú som podstatnú časť svojej kariéry pomáhal odpovedať strojníkom a manažérom obstarávania. Správna voľba nie je len o špecifikáciách na papieri; ide o to, ako tento nástroj funguje na vašom konkrétnom stroji, na vašom konkrétnom materiáli, aby vyriešil vašu konkrétnu výzvu. S toľkými premennými – materiálom, výkonom stroja, veľkosťou závitu a objemom výroby – môže byť proces výberu ohromujúci. Táto príručka prekoná zložitosť a poskytne vám jasný a použiteľný rámec na výber dokonaléhoZávitové mlynypre vašu prevádzku a zaistíte tak presnosť, dlhú životnosť a nákladovú efektívnosť, za ktorú zaplatíte.

Aké sú základné parametre, ktoré musíte vyhodnotiť pri výbere závitových fréz

Výber nástroja nie je o hľadaní univerzálneho riešenia. Ide o prispôsobenie možností nástroja požiadavkám vašej aplikácie. V priebehu rokov som videl, že zameranie sa na niekoľko kritických parametrov zabraňuje väčšine bežných problémov s vláknami. Tu je rozpis faktorov, o ktorých nemožno vyjednávať, ktoré musíte zvážiť

• Materiál náradia a povrchová úprava:Toto je jadro výkonu nástroja. Podpriemerný náter povedie k rýchlemu opotrebovaniu a poruche.

  • Pevný karbid:Vynikajúci pre tvrdé materiály ako oceľ a nehrdzavejúca oceľ, ponúka vynikajúcu tuhosť a presnosť.

  • Kobalt HSS:Cenovo výhodná voľba pre mäkšie materiály ako hliník a neželezné kovy na menej pevných strojoch.

  • Nátery:Ak chcete výrazne zvýšiť životnosť nástroja, hľadajte TiN (univerzálne použitie), TiCN (tvrdšie, pre nehrdzavejúcu oceľ) alebo AlTiN (aplikácie s vysokou teplotou).

• Dizajn a počet flauty:To priamo ovplyvňuje odvod triesok, povrchovú úpravu a pevnosť nástroja.

  • Jednozubové závitové frézy:Ideálne pre veľké priemery, ponúka flexibilitu a nižšie náklady na jednu doštičku.

  • Viaczubové závitové frézy:Najlepšie pre vysokovýkonné behy s menšími priemermi, ktoré poskytujú rýchlejšie časy cyklovania a vynikajúcu stabilitu.

• Typ stopky a tolerancia:Dokonale navrhnutá rezná hrana je zbytočná, ak stopka vibruje alebo kĺže. Vysokokvalitná stopka je rozhodujúca pre udržanie presnej geometrieZávitové mlynydopyt.

Aby to bolo jednoduchšie, tu je tabuľka, ktorá spája bežné aplikačné scenáre s ideálnym typom nástroja

Tabuľka 1: Sprievodca výberom závitovej frézy podľa aplikácie

Ako NERES HARDWARE navrhuje geometriu frézy pre vynikajúci výkon

oHARDVÉR NERES, nevyrábame len nástroje; navrhujeme riešenia. Geometria našejZávitové mlynyje produktom nespočetných hodín testovania a zdokonaľovania. Začneme substrátom, aby sme zabezpečili, že štruktúra zŕn nášho masívneho karbidu je optimalizovaná na húževnatosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Potom použijeme proprietárnyAlTiN-Spovlak, ktorý znižuje trenie a odoláva extrémnym teplotám, čo umožňuje našim nástrojom pracovať dlhšie a rýchlejšie.

Skutočné kúzlo však spočíva v geometrii flauty. Náš dizajn špirálovej flauty nie je štandardný dizajn; je vypočítaná tak, aby vytvárala čo najhladšie rezanie. Tým sa minimalizujú radiálne sily, ktoré sú hlavnou príčinou vychýlenia nástroja a nízkej kvality závitu. Tuhší nástroj znamená presnejšie závity, najmä pri aplikáciách s hlbokými dierami alebo na menej pevných obrábacích centrách. Toto zameranie na základnú fyziku je to, čo nastavujeHARDVÉR NERES Závitové mlynyoddelené, poskytujúce povrchovú úpravu, ktorá často nevyžaduje žiadne sekundárne operácie.

Aké technické špecifikácie by ste mali porovnať pred nákupom

Keď sa pozeráte na technický list, môže to byť stena čísel. Rozdeľme najkritickejšie špecifikácie do stráviteľného formátu. Toto je kontrolný zoznam, ktorý používam pri hodnotení nového nástroja pre náš vlastný produktový radHARDVÉR NERES. Venujte veľkú pozornosť týmto parametrom, pretože priamo určujú možnosti a limity nástroja.

Tabuľka 2: Rozdelenie kritických technických špecifikácií

Časté otázky týkajúce sa vašich závitových fréz Odpovede našich odborníkov

Za dve desaťročia som zostavil zoznam najčastejších otázok z dielne. Tu sú odpovede.

Aká je najčastejšia chyba, ktorú ľudia robia, keď začínajú so závitovými frézami
Najčastejšou chybou je použitie nesprávnych výpočtov posuvu a rýchlosti. Na rozdiel od závitovania musí byť rýchlosť posuvu synchronizovaná s obežnou dráhou nástroja okolo otvoru. Nesprávny výpočet spôsobí nesprávny sklon a pravdepodobne zlomí nástroj. Vždy používajte špeciálnu kalkulačku na frézovanie závitov.

Prečo sa mi predčasne zlomila fréza na závity z nehrdzavejúcej ocele
Predčasné zlomenie húževnatých materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ, je takmer vždy kombináciou dvoch faktorov: nedostatočná tuhosť a nesprávne zaťaženie trieskami. Nerezová oceľ pracovne stvrdne, ak sa nástroj namiesto rezu odiera. Potrebujete ostrý, potiahnutý karbidový nástroj, pevné nastavenie a rýchlosť posuvu, ktorá zaisťuje dostatočne hrubú triesku na odvádzanie tepla.

Môžem použiť rovnakú frézu na závity pre slepé aj priechodné otvory
Áno, väčšina štandardnýchZávitové mlynyzvládne oboje. Kritickým aspektom pre slepé otvory je odvod triesok. Na vytlačenie triesok smerom nahor z otvoru musíte použiť nástroj s dostatočným počtom drážok a ostrou geometriou. V prípade priechodných otvorov to nie je také dôležité, ale správne nasmerovanie chladiacej kvapaliny je stále dôležité.

Ako môžete urobiť ďalší krok k bezchybným operáciám navliekania

Prvým krokom je pochopenie teórie. Skutočná transformácia nastane, keď použijete tieto znalosti s nástrojmi navrhnutými na najvyšší štandard. oHARDVÉR NERES, vybudovali sme našu reputáciu na poskytovaní nielen prémiovýchZávitové mlyny, ale aj hlbokú technickú podporu, ktorá vám zabezpečí úspech s nimi. Náš tím, zložený zo skúsených strojníkov a inžinierov, je pripravený pomôcť vám analyzovať vašu konkrétnu aplikáciu a odporučiť perfektné nástrojové riešenie.

Nedovoľte, aby ďalší deň podpriemernej kvality závitu, neočakávané zlyhanie nástroja alebo oneskorenie výroby ovplyvnilo váš konečný výsledok.Kontaktujte násdnes na osobnú konzultáciu. Dovoľte nám, aby sme vám pomohli s výberom správnych závitorezných fréz, ktoré zabezpečia presnosť a spoľahlivosť vašej práce.